鍍鋁鋅線用制氮機

詳細說明

一、制氮機在鍍（鋁）鋅線中的作用：

   1、保護氣：保護鋼帶不與氧化性的空氣接觸，以免產生新的氧化；

   2、密封氣：在爐子的入口，由于全輻射管的退火爐在工作時和停爐時的壓力都很低，有無氧爐的退火爐熄火時壓力也很低，外界的空氣極易進入爐內，因而必須采用氮氣形成一道氣幕，將內部的爐氣與外部的空氣隔離開來，簡稱氮封。退火爐的觀察孔和操作孔在打開時，即使在停爐的情況下，也必須使用氮封，盡可能減少空氣進入爐內。

   3、冷卻氣：退火爐的板溫計等儀表在高溫下工作，有的生產線將快冷風機的電機密封在爐內，工作溫度也很高，因而必須通入氮氣作為冷卻氣來降溫，保證儀表和設備的工作環境。

   4、安全氣：退火爐在檢修以后，或打開爐門操作孔以后，爐內進入氧氣時，必須通入氮氣置換掉爐內的氧氣，使爐內的氧氣含量低于0.5％以下，且溫度超過650℃時，才能通入保護氣體。正常生產的退火爐在停爐以后，爐內還存在一定的氫氣，也必須通入氮氣，置換掉氫氣，使氫氣含量低于0.5％以下，才能打開爐門，進入空氣，這種吹掃用的氣體叫安全氣或吹掃氣。

   備注：鍍（鋁）鋅線中必不可少的還有還原氣，即氫氣。其主要作用是形成還原性氣氛，同時也能將滲入爐內的微量氧氣還原成水蒸氣，防止氧氣積聚而造成危險。

    一般將起還原作用的氫氣和起保護作用的氮氣混合氣統稱保護氣。其中氫氣的濃度根據質量和安全的需要來確定，鍍鋅線臥式爐一般在15%～20％左右，立式爐在5％～l0％左右，鍍鋁鋅線要求還原性強一些，臥式爐在30％～40％左右，立式爐在15％～25％左右。

    還原氣（氫氣）部分請參閱氨分解制氫帶純化裝置。

二、制氮機的工作原理：

    變壓吸附制氮機（氮氣機、氮氣發生器）以壓縮空氣為原料，利用碳分子篩的高性能吸咐劑對氧氮的選擇吸附，直接制取氮氣。

    經過凈化處理的壓縮空氣，在變壓吸附作用下，加壓吸附，減壓脫附。由于動力學效應，動力學直徑較小的氧分子在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮分子，在吸附未達到平衡前，氮在氣相中得到富集，便獲得產品氮氣。然后，通過減壓至常壓，脫附出被吸附的氮等雜質組份，實現了碳分子篩的再生。

    變壓吸附制氮機（氮氣機、氮氣發生器），通常使用二個并聯的吸附器，通過PLC程序控制器控制氣動閥門的啟閉，交替運行加壓吸附和減壓再生操作，連續供給原料空氣，連續產出氮氣。

三、制氮機的流程示意:

四、制氮機的產品特點：

    1、吸附在常溫下進行，不涉及絕熱問題；

    2、工藝流程簡單，設備制造小巧，占地少；

    3、啟動迅速，產氣快，可連續供氣；
    4、能耗小，運行成本低，投資��；

    5、開停車方便，操作維護簡單，撬裝方便；
    6、裝置適應性好，產品氮氣技術指標可按工藝要求進行調節。

五、制氮機的技術指標：

注：更低氧含量及露點需求，可選配SXDC系列氮氣純化設備。

六、制氮機的型號標識：

    SXPD-①-②

   ①——氮氣純度（無氧含量），單位%；

    ②——氣量，單位Nm3/h。

    示例：SXFD99.5-250表示華陽公司變壓吸附型制氮機，每小時產250立方純度為99.5%的氮氣。

七、制氮機的選型規格：

    SXPD型制氮機（氮氣機、氮氣發生器）主要參數表（純度99-99.99%）詳見

PSA變壓吸附制氮機型號規格表

注：本樣冊數據僅供參考，首星保留不預先通知便自行改變其產品的權利，詳細資料請聯系首星市場部。